技术路线

不采用强制手段改变固废垃圾形态,而是创造条件,引导物质按其原本的属性自然地进行裂解还原

用自然的原理,模仿人体的“蠕动”,实现生物质从“碳水”转化为“碳氢”做到以“废”治“废”,实现从有到无,从无到有的物质归位, 物质还原的逆反应过程。

技术原理

有机质垃圾低温无氧催化干馏裂解处置技术

因为任何有机物质都可以在一定的温度压力条件下会被降解成油、气和炭粉,就像自然界形成石油、天然气和煤的原理一样, 技术正是所依据的这一原理,通过人造环境条件对有机物进行适度加热,使组成有机物的大分子在一定的温度、压力、时间等条件下发生断裂,将有机物从大分子变成小分子,经数小时后就能将生活垃圾转化为可已处理和再次利用的生物液(裂化油)、固(炭)、气(可燃气体)三态的初级能源物质;

我们的技术就是遵循大自然规律,将生物质放在无氧条件下催化干馏裂解,让物质重新回到它原来的状态;1小时后就将垃圾中的有机物质经化学和物理变化转化成为生物可燃气、生物质原油和生物质炭,其速度之快目前前所未有。

核心技术六大优势

有机质垃圾低温无氧催化干馏裂解核心六大技术特点
适合中国国情

不焚烧,不填理,可以分类,可以不分类

全程零排放

处置全过程无氧反应,无二恶英等二次污染排放;无废水,无废气,无废渣。

可资源再生

处理后成为油,可燃气,炭等资源化原材料;

处理成本低

能耗成本低,处理过程能源可自给自足;

系统模块化

系统模块化设计,规模可大可小,根据需求灵活构建;

公园化工厂

公园化工厂设计,全封闭处置管理,无异味气体泄漏,不影响周边生活环境。

工艺流程

有机固废物低温无氧干馏裂解再生技术
  • 预处理系统:外运有机质垃圾在垃圾仓房短暂停留后进入预处理系统。垃圾经破袋、脱水、磁选、粉碎处理后,通过上料机将物料恒量匀速地送入裂解反应釜,整个运营过程均处于全密闭状态,确保垃圾异味不外泄。
  • 催化干馏裂解系统:在完全无氧条件下,利用再生的燃气作为热源气,使裂解反应温度和升温速度达到工艺设计要求,经过多级反应后,使有机质固废快速高效地分解生成成生物质“油、气、炭”类资源物质。
  • 生产过程中实现动力源自给自足:使用的能源来自垃圾中分解出来的可燃气,无需外界提供使用能源。油、气经分离后分别进入各自的储存系统。
  • 冷凝/热交换系统:将产生的部分燃气能量经热交换器进行交换利用:利用余热和再生的部分可燃气将粉碎的垃圾通过蒸发干燥和风干干燥将垃圾的水含量降到30%以下,以保证裂解催化干馏的高效进行。
  • 废气及废水处理系统:生产过程为全程密闭和自循环作业,无新的有害物(无废气、废液、废物)对外污染排放。通过气体收集设备将装置产生的异味气体送往净化系统集中处理。池底部渗滤液及其他废水集中收集后送至厂内污水处理系统:垃圾分离水进入污水收集处理系统,经处理后循环回用,实现超低排放。产生的清水补充到冷却循环系统重新利用,真正实现了渗滤液的无害化处理和综合利用。
  • 有机质垃圾经裂解后均转化为有价值的初级资源物质,可进行深加工利用。通过工艺参数设计,可分离、净化、深加工系统合成等加工成清洁可燃气、燃油、成品炭、肥料等产品。垃圾中的石块、玻璃、金属等无机物和炭全部从固体出料口排出,经磁选、分离、分类后收集进行资源化回收利用。
  • ————特别提示:处理过程都具有不焚烧、全密闭、无异味泄露、无毒害气体、无飞灰产生、无污染排放、只有少量无机垃圾存在等优势。

设备生产实景

处置设备生产实景展示

裂解反应釜

裂解反应釜

裂解反应釜

裂解反应釜

裂解反应釜

反应釜

裂解反应釜

裂解反应釜